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混凝土在生产实践中常常会遇到中低强度等级混凝土黏聚性差的问题。常常表现为露石、浆石分离，保水性差。一般在正常减水剂掺量时，混凝土无离析现象，但露石现象比较明显，即浆体和碎石分离，没有包裹性。这种情况，很多砼行第一反应就是提高砂率，但这种做法无法根本性解决问题。大家还会把减水剂掺量降低0.1%～0.2%，此时混凝土拌合物流动性就变差了，坍落度损失又加快，混凝土出机后30min坍落度损失超过60mm，导致现场施工困难。
1、外加剂
减水剂一般是增幅流动性的。
引气剂也能增加流动性，还可以改善黏聚性，降低泌水性。
加入少量增稠剂也可以达到同样的效果，增大流动性和黏聚性，降低泌水性。
2、掺合料
如优质的粉煤灰，硅灰等超细微粒掺合料。加入一定量的掺合料加以拌合，也是能达到上面所说的效果，就是增大流动性，降低泌水性，减少离析，增大黏聚性。
3、骨料
一般来说吧，骨料的级配好，那么保水性以及黏聚性都不会差的。
4、水泥
一般来说水泥对新拌混凝土的和易性的影响主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流动性较小，但是一般黏聚性跟保水性较好。当然泌水性的水泥拌制的混凝土保水性是差的。
(1)砂筛分析
对于混凝土的黏聚性及保水性而言，细骨料中0.30mm及0.15mm以下的细颗粒含量至关重要。细骨料的品质及颗粒级配往往是被忽视的，特别是在如今细骨料入库不能完全把控品质，存在很多变数的情况下。国内外标准都建议分别达到15%及5%以上。混凝土拌合物黏聚性差时，可以适当复配细砂增加0.30mm以下颗粒含量，提高黏聚性，没有细砂时，可以增加粉煤灰用量。对于中低强度等级混凝土来说，砂细度模数宜为2.5左右，粒径小于0.30mm颗粒含量20%为宜。
(2)浆体量
浆体是由胶材、水、外加剂和含气量组成，应计入混凝土含气量对裹浆浆体的贡献。混凝土中细骨料填充粗骨料空隙，浆体填充骨料空隙。通常条件下，中低强度等级混凝土的单方浆体体积为0.28～0.33m?，浆体含量不足，不能有效填充、包裹骨料易造成黏聚性变差。
对于浆体不足引起的混凝土黏聚性差，可以保持水胶比不变适当增加用水量，提高浆体量或者添加引气组分外加剂增加混凝土含气量，但应注意，含气提高1%，混凝土强度将降低4%左右。
(3)外加剂与胶凝材料相容性
外加剂能提高新拌混凝土的工作性能，但在生产实践中经常会遇到外加剂与混凝土的原材料相容性差的现象。外加剂与混凝土原材料的相容性是不容忽视的一个重要因素，尤其是外加剂与水泥及矿物掺合料的相容性问题。混凝土浆骨易分离，容易露石，且对外加剂的掺量比较敏感。外加剂掺量低时，混凝土流动性差，坍落度损失加快，增加掺量后容易导致浆骨分离、黏聚性更差，是外加剂与其他原材料相容性差的一种典型表现。
遇到因外加剂与混凝土原材料相容性差造成的混凝土黏聚性差，应调整外加剂适应性。常用的外加剂通常有减水剂母液和复配“小料”组成，调整小料的品种和用量有时可以达到“四两拨千斤”的效果。
方案1：减水剂母液组分不变，适当增加引气组分、增稠组分(如糊精、纤维素醚等)”;
方案2：调整减水剂母液组分，如聚羧酸减水剂有保坍缓释性、减水型等，通过调整聚羧酸母液的类型和组合比例，找到了聚羧酸母液的最优配比，可解决相容性问题。混凝土拌合物对用水量及外加剂掺量的敏感性亦得到改善，试拌时即使用水量再提升10kg/m?，外加剂掺量分别提高和降低0.1%，也不出现浆骨分离的现象。
(4)砂率
砂率的大小对混凝土工作性具有重要影响，一般来说随着砂率的增加混凝土的黏聚性先增加后降低，存在一个最佳砂率。当实际砂率低于最佳砂率时，砂石骨料组成的混合骨料的空隙率较大，需要较多的浆体填充空隙，包裹在骨料表面的浆体厚度薄，黏聚性差。但当砂率大于最佳砂率时，细骨料砂用量过大，造成比表面积增加，空隙率也大于最佳空隙率，同样造成包裹在骨料表面的浆体厚度变薄，混凝土黏聚性变差。生产实践中，可以根据实践情况适当调整砂率。
坍落度太小会引起流动性的减小，使得混凝土不易成型。
原因分析：
1、在单位体积的混凝土拌合物中，如果水灰比保持不变，则水泥浆的数量增多，则拌合物的流动性越大。但是水泥浆的数量过少，不足以填満骨料的空隙和包裹骨料表面，则混凝土的黏聚性和流动性都会很差。在这种情况下应当在保证水灰比不变的条件下通过增加水泥浆的用量来达到合适的流动性。
2、在水泥浆用量一定(合理)的情况下，当混凝土拌合物中的砂率过大时，骨料的空隙和总表面积增大，混凝土拌合物就显得干稠，流动性小。在这种情况下我们应当保证水泥和用水量不变，适当的降低砂率。
3、当水泥浆的用量确定适当时，在混凝土拌合物中，水灰比决定水泥浆的稠度，在水灰比较小则水泥浆较稠，拌合物的流动性易较小。故坍落度较小也有可能是水灰比过小引起的，又因为水灰比的变化会直接影响混凝土的强度，因此此时我们为了增加拌合物的流动性而增加用水量时，必须保证水灰比不变，同时增加水泥的用量。
1、有少量泌水说明保水性稍差，坍落度太大则说明流动性过大。流动性过大会产生分层离析现象，导致混凝土拌合物失浆而骨料外露。此时我们可以通过增加砂石的用量来减小流动性。
2、另一方面有泌水，坍落度太大也有可能是水灰比过大引起的，因为在水灰比过大的情况下水泥浆过稀所以混凝土拌合物的流动性过大，保水性差，此时应当通过调小水灰比来改变拌合物的流动性。
单看拌合物有泌水现象则有可能是水泥浆数量过多引起的，但是结合有泌水现象的同时黏聚性又差，则又有可能为水泥浆过少引起的，二者矛盾，故在拌合物出现上面现象时不是水泥浆多少引起的。
故以上拌合物出现的问题应是由于砂率过小引起的，虽然骨料总表面积小，但是砂浆不足，不能在骨料的周围形成足够的砂浆层形成润滑作用，因此使拌合物的流动性降低，更是影响了黏聚性。因此，我们可以在保证用水量和水泥用量一定的情况下增大砂率来达到黏聚性的要求。
1、当混凝土拌合物中水灰比较大时，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但是黏聚性、保水性会随之变差，当水灰比大于某一极限值时，将产生离析、泌水现象;
2、当混凝土拌合物中，砂率过小时，虽然骨料的总表面积减小，但是由于砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，因而使拌合物流动性降低，更严重影响了拌合物的黏聚性与保水性，故拌合物显得粗涩、粗骨料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。所以在出现混凝土拌合物色淡，有跑浆现象，黏聚性差，产生崩塌现象时应当通过增加水泥用量和增大砂率来改变拌合物的性状。
混凝土粘度大的原因：
基于混凝土胶材的粘结性，加入一种适量分子的非离子复合物，改善胶体的表面张力，降低无机胶体在有限自由水中的粘性。而不影响凝结(硬化)后基体的抗压强度及耐久性等。
1、高标号毕竟胶凝多，黏聚性大很普遍， 可掺加一些硅粉增加塌落度扩展度。
2、用点粗砂，或者用高强度的水泥降低胶凝材料用量。
3、外加剂适当多放点引气。
